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钛合金棒厂家对钛合金加热特点研究

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钛合金棒厂家对钛合金加热特点研究

发布日期:2019-08-24 作者: 点击:

      钛合金加热的第一个特点是,与铜、铝、铁和镍相比,钛的导热率低,加热的主要困难是:采用表面加热方法时,加热时间相当长。大型坯料加热时,截面温差大。与铜、铁、镍基合金的导热率随着温度的提高而下降不同,钛合金的导热率是随着温度的提高而增加。

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      钛合金加热的第二个特点是,当提高温度时它们会与空气发生强烈的反应。当在 650℃以上加热时,钛与氧强烈反应,而在 700℃以上时,则与氮也发生反应,同时形成被这两种气体所饱和的较深表面层。 例如,当采用表面加热方式把直径 350mm 的钛坯料加热到 1100~1150 时,就需要在钛与气体强烈反应的温度范围中保温 3~4h 以上,则可能形成厚度 1mm以上的吸气层。这种吸气层会恶化合金的变形性能。


     在钛棒加工具有还原性气氛的油炉中加热时, 吸氢特别强烈, 氢能在加热过程中扩散到合金内部,降低合金的塑性。 当在具有氧化性气氛的油炉中加热时, 钛合金的吸氢过程显著减慢; 在普通的箱式电炉中加热时,吸氢更慢。由此可知, 钛合金毛坯应在电炉中加热。 当不得不采用火焰加热时, 应使炉内气氛呈微氧化性,以免引起氢脆。 无论在哪类炉子中加热, 钛合金都不应与耐火材料发生作用, 炉底上应垫放不锈钢板。不可采用含镍量超过 50%的耐热合金板,以免坯料焊在板上。


    赌钱网站为了使锻件和模锻件获得均匀的细晶组织和高的力学性能, 加热时, 必须保证毛坯在高温下的停留时间最短。 因此,为解决加热过程中钛合金的导热率低和高温下吸气严重的问题,通常采用分段加热。在第一阶段,把坯料缓慢加热到 650~700℃,然后快速加热到所要求的温度。因为钛在 700℃以下吸气较少,分段加热氧在金属中总的渗透效果比一般加热时小得多。


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