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厂家切削加工钛合金棒的原则是什么?

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厂家切削加工钛合金棒的原则是什么?

发布日期:2019-08-03 作者: 点击:

    美 国、日 本、前 苏 联 从 20 世 纪 60 年代开始,由于军事工业和飞机 制造业的需要,钛合金赌钱网站开始对钛合金的切削加工原则进行系统的研究,并获得了大量的成果。钛合金主要的切削原则有以下 5 点。

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    (1)切削速度:切削速度是影响 刀刃温度的重要因素。过高的切削 速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩 散磨损严重,刀具重磨频繁,会缩短 刀具寿命。同时会导致钛合金工件 表面层开裂或氧化,影响其力学性 能,所以应在保证较大的刀具耐用度 的前提下,选择适当的切削速度,降 低成本,保证加工质量。


    (2)进刀深度和走刀量:走刀量 的变化对温度的变化不大,所以降 低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔 层的情况,大的切深可以直接切到 基体未氧化金属层,提高刀具的寿 命 。 


    (3)刀具的几何角度:在切削钛 合金时选择与加工方法相适应的前 角和后角等几何参数并对刀尖适当 的处理,会对切削效率和刀具的寿命 有重要的影响。试验证明,当车削时 为了改善散热条件和增强切削刃,前 角一般取 5°~9°;为了克服因回弹 而造成的摩擦,刀体的后刀面一般取 10°~15°;当钻孔时,缩短钻头长度、 增加钻心的厚度和导锥量,钻头的耐 用度可提高好几倍 。


   (4)夹具的夹紧力:钛合金易变 形,夹紧力不能过大,特别在精加工 工序时,可以选择一定的辅助支承。 


   (5)切削液:切削液是钛合金钛棒加工中不可缺少的工艺润滑油。切削 液不仅可以有效降低切削温度,减少 刀具和切削摩擦产生的热量,还可以 充当切削过程的润滑剂,减少钛合金的切屑和刀具面的黏结,提高效率、 降低成本,延长刀具的寿命。但不能 使用含有氯或其他卤元素和含硫的 切削液,这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响 。

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